在制砂生產(chǎn)線中，我們經(jīng)常會使用到洗砂機，經(jīng)洗砂機清洗過的砂子表面潔凈，有良好的質(zhì)感，同時也能減少生產(chǎn)過程中的粉塵和噪音污染。但在洗砂過程中，成品洗砂和面砂會隨著水的流動流失，據(jù)統(tǒng)計，一條生產(chǎn)線大概要流失5%-25%的含量，嚴重影響制砂生產(chǎn)產(chǎn)量。那么如何解決這個問題呢？

　　1、使用多級沉淀池沉淀

　　在沉淀池內(nèi)配備3層沉淀裝置，這樣洗沙廢水流入沉淀池后經(jīng)過一段時間，會逐層沉淀，由于砂和泥的的比重較重，經(jīng)過長時間的沉淀，可以分離將砂和泥分離出來。

　　其缺點就是長時間的沉淀工作需要占用大面積的沉淀池，后期還需要人工挖除泥沙，耗費大量人力成本和時間成本。

　　2、配備脫水篩設備

　　將洗砂廢水排放到脫水篩的篩面上，這樣可以回收流失的砂。其缺點是只能回收含泥少或者不含泥的原材料，如果含泥多，起不到回收作用，因為回收的還是泥沙混合物。

　　3、使用細砂回收機裝置回收

　　將洗砂廢水排放到細砂收集器的下水箱，混合泥沙水被渣漿泵將打至旋流分離器上，再排放到篩面，細砂隨篩面排出，泥和水再返回到下水箱，形成循環(huán)，從中提取廢水中的砂子。

　　細砂回收機在使用過程中要注意兩點：1、啟動時不要放物料，開機空轉(zhuǎn)幾圈之后，再放入物料，這樣可以降低設備負擔；2、在配置變壓器時考慮總功率，可以適當多配置一些電壓，避免設備低壓運轉(zhuǎn)，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

　　4、添加化工藥劑

　　將流失的砂水排放到水槽里，可加入化工藥劑，使泥砂迅速凝結(jié)成絮狀物，實現(xiàn)沙泥和水的快速分離。但是該方法主要應用于煤泥行業(yè)精細煤的回收利用，砂石料場的使用時會有局限性，暫時不能推廣普及。

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